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威力重工沖床_液壓沖床價格

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機械250噸固定臺沖床可快速沖壓錨桿托盤

文章作者:沖床 點擊率: 發(fā)表時間:2021-12-30 15:45 【
JB-250噸固定臺沖床為開式固定臺,結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能可靠,其采用的是鋼性轉(zhuǎn)動式離合器,使用和維修方便。采用定時自動供油系統(tǒng),大大延長機器使用壽命。機械250噸固定臺沖床采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊制,經(jīng)過消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理。提高整機精度的穩(wěn)定性和可靠性。機器采用高合金鋼、單曲軸、單點工作中心,距連桿支承結(jié)構(gòu),優(yōu)化設(shè)計??蛇m用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、精沖、金屬零件的冷擠壓成型。沖壓錨桿托盤的沖壓機有很多,有錨桿托盤沖壓液壓機、錨桿托盤沖壓氣動沖床、錨桿托盤沖壓液壓沖床、錨桿托盤沖壓機械沖床等,這款250噸固定臺機械沖床就是比較典型的案例,可沖壓120x120的錨桿托盤設(shè)備。公司可提供250噸固定臺機械沖床和錨桿托盤沖壓模具、錨桿托盤自動化生產(chǎn)線。
 
250噸錨桿托盤沖壓沖床
250噸錨桿托盤沖壓沖床
 
機械250噸固定臺沖床的特點:
 
1.高剛性、高精度機架,機械250噸固定臺沖床采用鋼板焊接,并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定工作不變形。結(jié)構(gòu)件負(fù)荷均勻,鋼性平衡。
 
2.穩(wěn)定的高精度:機械250噸固定臺沖床主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性,長期性能穩(wěn)定,確保了高精度穩(wěn)定的要求。
 
3.操作性能可靠、安全:之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器,離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度,通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負(fù)荷保護裝置,確保了機械250噸固定臺沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
 
4.生產(chǎn)自動化、省力、效率高。機械250噸固定臺沖床可搭配相應(yīng)的自動送料裝置,具有送料出錯檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置,可完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn),成本低,效率高。
 
5.滑塊調(diào)整機構(gòu):滑快調(diào)整分為手動調(diào)整電動調(diào)整,方便可靠、安全、快捷,精度可達0.1mm。
 
6.機械250噸固定臺沖床設(shè)計新穎、環(huán)保。采用先進技術(shù)以及設(shè)計理念,具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
 
250噸機械沖床
機械250噸固定臺沖床沖壓錨桿托盤
 
機械250噸固定臺沖床快速沖壓錨桿托盤,可完成錨托盤的沖孔、壓型等工序。是250噸固定臺沖床對材料施以壓力,使其塑性變形,而獲得所要求的形狀和精度,因此必須與一組模具(分上、下模)配合,將物料置于其中,通過機器施加壓力使其變形,加工時施加于材料之力所造成的反作用力,由沖床機械本體吸收。機械250噸固定臺沖床制動器的作用是將從動件從原動件分離后,從從動件中吸收剩余動能,使其快速制動。機械250噸固定臺沖床導(dǎo)套是專為上、下模座相對移動時提供精密導(dǎo)向的管狀零件,在大多數(shù)的沖床導(dǎo)套中固定在上模座內(nèi),與與下模座相配合使用。
 
機械250噸固定臺沖床沖壓錨桿托盤的注意事項:
 
1、暴露于機械250噸固定臺沖床之外的傳動部件,必須安裝防護罩,止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
 
2、使用機械250噸固定臺沖床前應(yīng)檢查主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操縱機構(gòu)、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。
 
3、安裝模具必須將滑塊開到下死點閉合高度必須正確盡量避免偏心載荷機械250噸固定臺沖床錨桿托盤模具必須緊固牢靠并經(jīng)過試壓檢查。
 
4、工作中注意力要集中嚴(yán)禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。模具卡住坯料時只準(zhǔn)用工具去解脫。
 
5、發(fā)現(xiàn)機械250噸固定臺沖床運轉(zhuǎn)異常或有異常聲響(如連擊聲、爆裂聲)應(yīng)停止送料檢查原因。如系轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損應(yīng)停車修理。
 
沖壓成型錨桿托盤
沖壓成型錨桿托盤
 
6、每沖完—個工件時手或腳必須離開按鈕或踏板以防止誤操作。
 
7、兩人以上操作機械250噸固定臺沖床,注意協(xié)調(diào)配合好。下班前應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。 

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