威力重工—沖床、液壓沖床生產(chǎn)廠家
高速液壓沖床在沖壓件技術(shù)上的應(yīng)用
高速液壓沖床在沖壓件技術(shù)上的應(yīng)用
全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點。沖床沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
山東威力重工160噸快速液壓沖床
隨著電子通訊、電機(jī)電器、汽車和家電等產(chǎn)品技術(shù)的迅速發(fā)展，對精密沖壓件的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高，且應(yīng)用面也越來越廣泛，因此在大量生產(chǎn)和超大量生產(chǎn)中，普通沖床已不能滿足生產(chǎn)和技術(shù)要求。采用高速液壓沖床進(jìn)行高速度、自動化及連續(xù)沖壓是提高沖壓生產(chǎn)率的有效途徑。由于高速液壓沖床的滑塊行程每分鐘次數(shù)比噸位相似的普通沖床高5倍以上，因此高速液壓沖床不但沖壓件精度高、表面質(zhì)量好，而且模具使用壽命長。
對小噸位高速液壓沖床按滑塊行程次數(shù)分為四個速度等級：常速≦250次/分鐘，次高速﹥250~400次/分鐘，高速﹥400~1,000次/分鐘，超高速≧1,000次/分鐘。大噸位高速液壓沖床滑塊行程次數(shù)相對較低，如300噸的大型高速液壓沖床，滑塊行程數(shù)范圍僅為160~400次/分鐘左右，100噸的翅片專用高速液壓沖床，滑塊行程數(shù)范圍一般為150~250次/分鐘左右。
液壓沖床精度高速度快
由于高速液壓沖床沖壓速度隨著噸位、滑塊行程長度與次數(shù)、制品工藝結(jié)構(gòu)和材料工藝性能、自動送料速度及精度等諸多要素的不同而改變，很難用簡單的數(shù)字作為劃分各個等級的界限，因此，目前國際上對高速精密壓力機(jī)速變范圍仍尚未作出明確的定義，通常將沖壓速度比普通壓力機(jī)速度高5~10倍的統(tǒng)稱為高速精密沖壓。而從中國多數(shù)企業(yè)的高速精密壓力機(jī)的應(yīng)用情況來看，沖次速度按滑塊最低和最高行程數(shù)的平均值或大于均值10~20%的沖速則是較為合理和有參考意義的標(biāo)準(zhǔn)。因為高速精密壓力機(jī)滑塊最高行程數(shù)一般是指無負(fù)荷沖程數(shù)。當(dāng)行程次數(shù)高達(dá)一定數(shù)值時，壓力機(jī)在運行中的不平衡現(xiàn)象就明顯增加，滑塊下死點動態(tài)性變化程度也較大，這樣就必須解決卷料質(zhì)量、送料速度、模具性能與壽命、設(shè)備強(qiáng)度、剛度和精度、故障的自動監(jiān)控與穩(wěn)定性、高速液壓沖床振動與噪聲以及潤滑和冷卻系統(tǒng)等一系列技術(shù)問題。所以，高速液壓沖床應(yīng)用中的沖次速度相當(dāng)關(guān)鍵。
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